SMT廠家在貼片加工中有很多的生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，正是這些檢測(cè)環(huán)節(jié)保障了SMT貼片加工的產(chǎn)品質(zhì)量良品率，在這些檢測(cè)手段中人工目檢是門檻最低的一種，但是對(duì)于小型的SMT廠家來說用好人工目檢一樣可以有效的提高產(chǎn)品的良品率。人工目檢在貼片加工中的主要特點(diǎn)就是成本低、見效快，這對(duì)于小廠或者設(shè)備不齊全的工廠來說具有很重要的意義，對(duì)于大廠來說也是有必要安排人工目檢的，下面專業(yè)SMT廠家佩特精密電子給大家簡(jiǎn)單介紹一些人工目檢的檢測(cè)內(nèi)容。

人工目檢包括：電路板人工檢查、膠點(diǎn)人工目視檢查、焊點(diǎn)人工目視檢查和PCB表面質(zhì)量的目視檢查等等，下面是兩點(diǎn)主要的目檢內(nèi)容：

一、錫膏印刷

SMT廠家的人工目檢要求錫膏都印在焊盤上，錫膏的高度是否一致或呈現(xiàn)梯形狀，印刷良好的錫膏邊緣不存在圓角或塌成一堆的形狀。鋼網(wǎng)脫離時(shí)拉起少量錫膏造成的峰狀外形是可以接受的，如果出現(xiàn)錫膏分布不均勻的情況就需要檢測(cè)刮刀上的錫膏了，看是否是錫膏分布不均勻，并且還要檢查印刷鋼板及其他參數(shù)。最后在顯微鏡下檢查錫膏印刷后是否光亮。

二、元器件放置

在開始SMT貼片加工的元器件放置之前需要確認(rèn)料架是否放置妥當(dāng)、元器件是否正確無誤及機(jī)器的取料位置是否正確。SMT廠家在完成第一塊PCBA的元器件貼片之后，檢查每一個(gè)元器件是否都正確地放置及輕壓在錫膏的中央。

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